3D-Kunststoffdruck
Stereolithographie, auf hundertstel Millimeter genau
Der 3D-Druck geht auf die 1980er-Jahre zurück. Das ursprüngliche und bis heute praktizierte Verfahren ist die Stereolithografie (SLA). Dabei werden photosensitive flüssige Kunstharze im 3D-Drucker durch den UV-Anteil des Laserlichtes Schicht um Schicht gehärtet. Die Stereolithografie ermöglicht dank hoher Auflösung höchste Genauigkeit. Komplexe und freitragende Formen erfordern Supportstrukturen: Halterungen und Stützen, die nach dem Druckprozess in einem Zusatzschritt entfernt werden.
Die Stereolithografie kommt hauptsächlich für die Aerodynamik-Entwicklung unseres F1-Fahrzeuges im Windkanal zur Anwendung. Zudem fertigen wir vielfältige Laminierformen und -kerne, und wir produzieren komplexe Serienteile.
Selektives Lasersintern – schnell, leicht, stark
Das karbonverstärkte Polyamid HiPAC ist eine Eigenentwicklung von Sauber Engineering. Der pulverförmige Werkstoff wird durch selektives Lasersintern (SLS) schichtweise aufgeschmolzen. Der SLS-Prozess erfordert keine Stützstrukturen. Er kommt zur Anwendung, wenn besonders leichte und gleichzeitig steife Komponenten gefragt sind – von der F1-Bremsbelüftung über Carrosseriebauteile für Vorserienfahrzeuge und Prototypen bis hin zu einem breiten Spektrum einsatzbereiter Konstruktionselemente.
Win-win-Kooperation
Unser Partner in den Bereichen des SLA- und SLS-Drucks ist die Firma 3D Systems, mit der wir seit über zehn Jahren eng kooperieren. In dieser Konstellation sind wir auch involviert in die kontinuierliche Weiterentwicklung der Verfahren und Anlagen, die wir zum Teil selbst auf unsere spezifischen Bedürfnisse abgestimmt und modifiziert haben.
Materialübersicht und Dimensionen 3D-Kunststoffdruck
Parameter | "HiPAC (SLS) 1)" | Bluestone (SLA) 2) | "HPC (SLA) 2)" | "Xtreme (SLA) 2)" |
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Density sintered at 25°C | approx. 1,2g/cm³ | |||
Density solid at 25°C | 1.78g/cm³ | 1.61g/cm³ | 1.19g/cm³ | |
E module bending | 7327MPa | 8300 - 9800 MPa | 9000-9700MPa | 1520 - 2070MPa |
Flexural strength | 132MPa | 124 - 154 MPa | 137-157 MPa | 52 - 71 MPa |
E module tensile force | 8304MPa | 7600 - 11700MPa | 8700-1200MPa | 1790 - 1980 MPa |
Tensile strength | 85MPa | 66 - 68 MPa | 66-89MPa | 38 - 44MPa |
Crack expansion | 2.7% | 1.4 - 2.4 % | 0.8-1.9% | 14-22% |
Melting point | 172-176 °C | |||
Heat resistance | ca. 170°C | 54°C | ||
Glass transition temp. | 71 - 83 °C | 62-73°C | ||
Build Size |
500 x 500 x 750 mm 500 x 500 x 440 mm |
650 x 750 x 480 mm | 650 x 750 x 480 mm | 650 x 750 x 480 mm |